集团要闻

亚洲城88官网(股份)企业关于表彰2012年度“十佳”科技人员的决定

发布时间:2013-01-15
 
    2012年在集团(股份)企业党委和董事会的正确领导下,企业各企业坚持科学发展观,不断提升科技创新水平,积极为企业绿色转型和产业升级提供技术支撑,企业科技创新驱动能力持续增强,涌现出一批优秀技术骨干,完成一批重点科技攻关项目,有力地促进了企业产业核心竞争力的提高。
    为表彰在2012年科技创新工作中成绩突出的单位和科技骨干,根据企业《“十佳”科技人员评选办法》,企业决定对评选出的练礼财等10名“十佳”科技人员给予表彰奖励。
各企业要认真学习“十佳”科技人员的先进事迹,充分发挥技术人员的积极性,积极提高科技创新水平。2013年科技创新工作要进一步落实企业“十二五”发展规划,强化科技创新平台建设,着力完善金隅科技创新体系,充分发挥金隅中央研究院的科技引领与引导作用,切实抓好重大科技项目攻关及科技成果产业化实施推广,促进企业产业的转型升级,为早日实现“三个翻番带动一个翻番”和世界500强宏伟目标做出更大贡献! 二○一三年一月
 
练礼财 北京市琉璃河水泥有限企业副经理、工程师
    练礼财负责琉璃河水泥企业生产、安全、质量等工作,他高度重视新技术新工艺的应用,主持、参与琉璃河水泥企业多个项目的研究,推动节能减排工作的开展,为琉璃河水泥企业的发展做出了突出贡献。
    他努力拓展资源综合利用范围,积极实施新资源的开发,加大节能新技术、新产品、新工艺的推广力度,加大对低品位石灰石在生产中的应用力度,使企业资源综合利用水平显著提升。积极探索循环经济的发展方向,组织制定了水洗飞灰加入水泥窑的技术方案和路线,实现了经济效益、社会效益和环保效益的有效统一,2009年-2012年累计消纳处置飞灰1.1万吨,取得了良好的社会效益,改善了企业的生存环境,促进了循环经济发展和企业绿色转型。
    练礼财先后主持推动了应用高压变频节能技术,有效降低水泥生产线的综合能耗;主持水泥磨系统节能优化改造项目,发挥设备潜能;负责水泥粉磨节能减排技术改造工程生产调试,促进节能减排;主持两条熟料生产线的生料资源优化项目,解决生产难题。通过对现有生产工艺的优化,为企业节能减排、提质降耗做出了突出贡献。
    作为琉璃河水泥企业质量管理工作负责人,练礼财牢固树立“质量是企业生命”的质量管理理念,重视水泥生产全过程质量管理,遵循PDCA原则,不断改进和完善质量管理体系,使企业水泥产品成功打入蒙古、俄罗斯等海外市场。
 
 
孔祥荣 北京建筑材料科学研究总院有限企业节能与防火检测部副主任、博士
    作为建材总院检验中心节能与防火检测部科研带头人,孔祥荣主要从事科技管理、节能与防火检测部质量控制管理、相关科学研究工作。
    近三年来,他主持参与了3项国家标准和地方标准编制,承担科研项目7项,编写教材3本,获得国家发明专利授权2项,在国外重要的杂志上发表论文2篇(IF影响因子在2.0以上),国内会议论文2篇,与北京化工大学联合培养研究生1名。
    作为项目主要负责人,完成了《燃烧与节能试验室建设与能力提升》项目,获亚洲城88官网2010年度科技进步奖二奖。2010年承担亚洲城88官网重点项目1项;2011年入选北京市科委“科技新星计划”人才培养项目,同时承担北京市科委新材料中心项目3项,获科技经费70万元;2012年获北京市委组织部“北京市优秀人才”项目资助,申报北京市建委重点项目“建筑用保温系统应用现状与75%节能相关技术研究”已通过专家论证。
    带领事业部科技项目经费连年跨越式增长,2009年,部门争取科技经费尚不足100万元,2011年,部门争取科技经费已达300多万元。三年来主要负责的节能与防火检测部收入从2009年的434万元增长到2012年2592万元,成为检验中心第一个千万级试验室。2012年,作为项目主要成员,参与申请国家建筑防火产品安全质量监督检验中心的筹备工作,并获国家认监委批复,国家防火检验中心的筹建,为实现检验中心走出去战略和打造亿元质检产业奠定了坚实的基础。
 
 
占华生 通达耐火技术股份有限企业技术部副经理、博士
    占华生于2009年6月进入通达耐火技术股份有限企业博士后科研工作站从事研究工作,负责研发的项目包括“2000M3以上高炉用铁沟浇注料的研发及应用”、“新型干法水泥窑用湿法喷涂料及施工技术的研究与应用”以及“垃圾焚烧炉用高性能耐火材料开发与应用”等。其中《垃圾焚烧炉用高性能耐火材料开发与应用》项目是集团2010年重点科技项目,按期完成集团组织的验收。该项目为炉排式、流化床式以及回转窑式等焚烧炉建立了系统的耐火材料配套方案,创造性地建立了抗灰渣附着侵蚀实验设备和评价方案,并在此基础上开发了系列高性能耐磨耐腐蚀耐火材料产品。该项目申请专利3项,申请编制标准2项,填补了国内该行业的技术空白。截至目前系列产品逐步在国内垃圾焚烧项目中得到试用和推广,已经为三峰卡万塔、中节能等环保企业12个项目进行配套服务,实现销售收入超过5000万元,市场推广前景良好。《新型干法水泥窑用湿法喷涂料及施工技术的研究与应用》项目组建专门喷涂施工技术组,解决系列喷涂料及施工技术难题,在水泥窑、冶金等工业窑炉上逐步得到推广,该项目已申请专利1项,2012年喷涂系列产品共实现销售额200余万元。
    近年来,占华生在核心期刊上发表学术论文15篇以上,取得发明专利5项,并先后获得北京建材行业联合会·北京硅酸盐学会科技进步二等奖1项,亚洲城88官网科技进步奖三等奖2项。
 
 
冯俊玲 邯郸金隅太行水泥有限责任企业工程师
    2009年至今,冯俊玲一直担任项目工艺技术开发工作,作为主要成员完成了4500t/d水泥生产线技改工程、4500t/d水泥窑烟气脱硝项目、年产120万吨混凝土骨料等项目,为企业产业链延伸、转型升级做了贡献。
    日产4500吨新型干法水泥熟料生产线烟气脱硝工程被列入邯郸市政府2012年限期治理项目,冯俊玲作为项目组主要成员与项目组人员一起经过大量调研并结合企业实际,提出采用分级燃烧+SNCR技术。通过试生产,脱硝综合效率达70%以上,且SNCR调整灵活。该项目已通过邯郸市环保局的限期治理项目验收,成为河北省第一条烟气脱硝水泥生产线示范工程。完成日产4500吨新型干法水泥熟料生产线技改项目的技术方案论证、设计、招投标及施工管理等工作,该项目于2010年10月18日点火投产,设备运转率达93.01%,台时246t/h,平均日产熟料5838t/d,2012年台时256.03t/h,平均日产熟料6144.65t/d,经济效益显著。
2011年,冯俊玲作为项目组主要成员参与了对4#、5#窑窑头、窑尾密封改造,项目主要内容为扩大分解炉缩口直径,减少系统阻力,并于2011年底大修期实施上述方案,项目达到了提高台时,降低煤耗的目的。4#窑台时提高到89.2-90.3t/h,5#窑台时提高到112.3-115t/h,标准煤耗降低4kg/t熟料。2012年,作为年产120万吨混凝土骨料生产线项目主要成员,完成项目立项、设计等工作,项目于2012年4月底开工,2012年8月底建成投产。截至2012年底,生产砂石骨料40多万吨,平均设备台时达到260t/h,超过台时250t/h的设计指标。
 
 
刘红 北京建都设计研究院有限责任企业结构设计所所长、高级工程师
    刘红是全国一级注册结构师,北京市评标专家,是建都设计院2008年引进的优秀人才,从事结构设计和技术管理工作。
    她在熟练掌握现行规范和设计技能的基础上,通过行业内报刊、杂志、论坛等多种途径努力学习新常识、新工艺,且能够在工作中合理运用。在建筑工程设计和工程管理方面具有较高的理论水平和实践经验,是设计院技术骨干和专业带头人,其出色的设计能力和严谨的工作作风赢得了各方的赞赏。
    在项目技术管理工作中,刘红勇于创新,追究技术的不断进步,在保证建筑结构安全的前提下,对方案进行优化整合,本着为业主负责、为业主节省每一分投资的服务理念,精益求精,不断追求结构设计优化的新高度,带领结构设计所总结出一套建筑项目结构优化的方法和经验。经过多个项目的检验,为业主节省了大量工程投资,创造了较好的经济效益,获得业主的好评和信任,同时也为设计院赢得了荣誉。刘红主持的住宅产业化试设计项目是金隅重点科技项目,在该项目中她带领设计人员查阅了大量国内外资料,并多次与有关专家进行论证,经过反复的计算,保证了项目的顺利完成,为金隅住宅产业化顺利进行打下了坚实的基础。
    作为结构设计所所长,刘红在工作中勇于承担,团结协作意识强,经常为年轻设计师排疑解惑,利用自己的经验出主意、想办法,带动了结构所整体能力的提高。
 
 
万维福 北京金隅混凝土有限企业田村站副站长、工程师
    万维福负责企业田村站质量管理、新产品设计与推广等工作,近年来多次参与北京市重点工程建设、特殊混凝土开发等项目。
    作为项目主要负责人完成陶粒混凝土生产工艺和配比设计。通过改善陶粒生产工艺和配合比,解决了大部分搅拌站无法生产陶粒混凝土的难题,不但完成田村站陶粒混凝土的生产,而且将周边布朗尼、狼垡、回龙观等站点的陶粒业务全部承揽,三年来生产陶粒混凝土约2万立方米,实现销售收入1000多万元。
    作为项目负责人,完成Cb混凝土的设计开发应用项目。根据砌块灌孔混凝土工艺要求,设计符合要求配合比和制定质量控制措施,产品于永定路甲四号工程投入使用,生产Cb混凝土6000立方米,填补了企业Cb混凝土设计生产空白。
    完成629工程项目配比设计与质量控制工作。该项目是国务院机关事务管理局负责的重点工程,工期短、要求高,生产质量供应服务不容一丝差错。万维福协助总工完成配合比设计、原材料选控、过程控制、售后服务等工作,三个月内保质保量地完成了主体结构封顶,得到了客户赞赏。
    在北京市建委组织的绿色站点验收工作中,田村站技术质量管理工作得到市质监总站领导的肯定与表扬,顺利完成绿色环保达标验收工作,田村站成为企业第一个获得绿色环保达标的站点。
 
 
郭秋妹 北京金隅天坛家具股份有限企业设计室副主任、工程师
    郭秋妹以饱满的热情和严谨的工作态度,带领设计团队圆满地完成了各工程设计任务,提升了天坛家具的美誉度,塑造了良好的品牌形象。
    她不断探索新工艺,深入钻研家具设计前沿理论和方法。作为设计主管,全面肩负天坛企业多个大型机关团体订货任务,在日趋激烈的办公家具市场,凭借前沿的设计理念与多年的实践经验,带领设计团队陆续取得多个重大项目的成功。
    2010年,西安未央新区市委办公家具项目启动,订货任务异常艰巨,她带领设计团队及时与甲方深入沟通,在现场对家具图纸的外观及结构进行改进,发现问题及时与建筑施工方沟通,避免了很多因后期家具进入和现场出现的不匹配问题,保证了2800万元的家具得以顺利安装到位。
    郭秋妹善于发现问题,并及时想办法解决。2011年,在海南301医院项目设计中,她根据海南的天气、空气湿度情况,及时发现并解决了家具因地理位置气候的差异而可能出现的开裂变形等问题,为项目的顺利完成打下了坚实的基础。2012年,中央领导919重点工程项目启动,作为天坛家具的重点工程项目,受到各级领导的高度重视。任务下达到设计室,郭秋妹不断创新设计理念,在设计中突出环保性、安全性、便利性,努力营造舒适、清新的工作环境,样品得到了各方充分肯定,该项目获2000万元收入。
 
 
张士东 赞皇金隅水泥有限企业副经理、助理工程师
    张士东多年来一直从事水泥工艺项目建设和设备管理等方面的工作。
    他高质量完成了生产线建设及设备安装调试等工作,先后主持完成4000t/d熟料水泥生产线、余热发电设备安装调试及数据优化、三期2000t/d熟料生产线建设等工作。经过参数优化,4000d/t生产线平均日产量达到6126.9吨,余热发电日发电量达到38万度,每天发电产生的效益约17万元,年节约标煤3.6万吨。在三期日产2000吨熟料水泥生产线项目中担任总指挥,全面负责该项目的土建施工、设备安装、调试等工作,通过合理安排施工、多方协调、交叉作业,历时七个多月圆满完成了项目建设,创造了项目建设最短周期。4000t/d熟料水泥生产线项目获集团2010年度科技进步一等奖。
    张士东实施技术改造,创造了良好的经济效益。主持完成了日产2000吨熟料水泥生产线窑尾电收尘技术改造,改造后经检测粉尘排放浓度低于30mg/Nm3,最低时仅为17mg/Nm3。改造后与电收尘相比实现年减排粉尘近80吨。通过对管道的改造,利用锅炉连排过程中产生的废气供生活区供暖、餐厅做饭、浴池热水使用。每年可节省用煤2000吨,按当前煤的市场价计算每年可节约成本140万元左右。主持完成中水回用工程建设。该项目利用原有山沟地形,修建中水蓄水池,将雨水汇集到中水蓄水池中,将生产线、发电和生活办公区排放的污水经污水站处理后回用。
 
 
王妍 北京金隅嘉业房地产开发有限企业研发部副经理、助理工程师
    王妍负责产品标准化、专项技术研究和方案设计管理工作。作为项目组主要成员,完成了产品系列化、标准化等专项研究,推出产品系列设计标准化成果。其中,政策性住房强调快(保证现金流)、好(成本控制)、巧(实现高容积率),在华北标08BJ基础上结合新建材、新工艺、新技术编制了“金隅嘉业和谐系列建造标准图集”,共分住宅、中小学、园林等7个分册。标准化成果在滨和园、悦和园等项目中应用,实现了取得土地授权后两个月完成施工图设计,创造性地完成开工目标。商品房强调市场化和产品溢价为企业创造利润,分系列建立了产品库和建筑、景观、售楼处、标识系统等设计标准,目前较为成熟的新城系列成果已全面推广应用且取得了较好效果,天津E地块3号楼实现当年开工、当年交用。商业地产研究,一方面在房地产调控政策下深挖商业产品价值,另一方面探讨新土地拓展模式,朝阳新街坊、自由住、I立方的成功销售和青岛土地拓展的成功,坚定了企业商业地产开发信心。
    为在设计阶段有效控制成本,王妍组织制定了合理的控制值,建立了设计阶段13项成本对标管理体系。2010年通和园项目获“政策性住房规划设计优秀奖”,2011年丽景园获“中国首届保障性住房规划设计二等奖”,2012年丽景园项目获得北京市绿色认证。借助“李新工作室”平台,王妍组织开展了太阳能、绿色、住宅产业化等7项专项工作,为规范设计管理、统一设计标准、掌握新技术做出了贡献。
 
 
赵建龙 邯郸涉县金隅水泥有限企业生产技术部副部长
    赵建龙先后担企业中控室主任、生产技术部副部长,主要从事生产及工艺技术管理工作。在他的努力下,三年来企业吨熟料标准煤耗控制稳居同行业先进水平(100kg/t熟料),直接为企业年降低生产成本300万元以上。
    主持完成石灰石卸料坑提产改造,改造后破碎机卸料坑容量加大,进料速度变快,破碎机台时产量由原来的400t/h,提高到了550t/h以上;电耗降低0.2kw/h,达到了提高台时产量、降低电耗和职工劳动强度的预期效果。
    作为项目组主要成员完成了对预热器各处孔门、捅料孔、窑门罩及篦冷机等改造;通过对预热器各级水平管道入口和旋风筒出口、分解炉鹅颈管的及时处理,减少系统的通风阻力,提高热交换效率。通过采取以上措施,解决了窑系统漏风问题,提高了窑系统效率。
    主持完成窑、篦冷机的优化改造,通过对篦冷机固定篦板两侧浇注料进行加宽,使固定篦板的有效宽度由原来的2425mm,减少到了1525mm,篦板每侧浇注料宽度增加450mm,减少了固定篦板的面积,增加了料层的厚度,达到了提高二次风温度的目的。
    按照涉县金隅“事事有人管、管理有制度、制度有落实、落实有结果、结果有考核、考核有兑现”的原则,组织制定了预热器运行质量管理相关规章制度,并定期安排专人检查,自该制度实施以来,无一预热器被堵现象发生,确保了生产的平稳有序。

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