集团要闻

北京金隅积极实施科技创新项目 助推企业经济发展

发布时间:2013-01-06
 
    2012年,在企业党委、董事会的领导下,各企业积极开展科技创新,取得了良好的经济效益与社会效益。
    1、水泥窑协同处置垃圾飞灰工业示范线先进工艺设备集成创新项目
    项目由琉璃河水泥企业、建都设计院、建材科研总院承担,在飞灰处置中试线的基础上,通过对先进工艺设备的集成创新,建设了国内第一条年处置能力9600吨的飞灰处置工业化示范线。该示范线采用逆流漂洗、真空过滤、气流烘干、多级过滤、蒸发结晶以及钾钠盐分离等多项先进技术,将飞灰输送、洗涤、烘干、污水处理、煅烧处置及尾气处理等技术进行有效集成,彻底实现了飞灰处置的无害化、减量化和资源化。
    项目通过自主创新,将飞灰处置与水泥生产有机地结合起来,实现废弃物的无害化处置,把飞灰处置清洁生产和资源利用融为一体,有效解决北京市的飞灰处置难题,对目前困扰全国各大城市的“垃圾围城”问题提供了一条可行的产业链处置思路,对我国环境保护工作和可持续发展具有重要的示范意义,项目已通过中国建材联合会的技术鉴定,达国内领先水平。该项目每年可新增处置收入1516万元。
    2、PVC电石渣替代石灰石煅烧水泥产业化技术集成与示范工程建设
    项目由金隅水泥节能科技、沁阳金隅水泥、宣化金隅水泥、四平金隅水泥等多家企业承担,就电石渣100%替代石灰石生产水泥的工艺、设备、质量管理进行了系统的研究,并进行了技术集成,先后分别在沁阳、宣化建设了二条2500t/d生料中电石渣替代石灰石量达100%的熟料生产线。
    示范线所有设备均采用DCS集散控制系统,生产过程全部实现自动化,生产线的产量、产品质量、热耗、运转率等主要指标基本达到设计要求,生料中电石渣替代石灰石量达100%,示范线的工艺设备水平、产品质量、能耗等指标在国内处于领先地位,是典型的循环经济示范线。
    3、新型干法水泥窑高温带耐火砖无铬化配套技术的研究与产业化
    项目由通达耐火技术企业承担,通过与武汉科技大学的产学研合作,确定了一套全新的新型干法水泥窑高温带耐火砖无铬化配套技术;项目通过组分设计,引入金属塑性相、红柱石至传统铝-碳化硅体系中,制备出适用于水泥窑上、下过渡带的塑性相复合低导硅莫砖,有效降低了筒体温度。
    该无铬化配套方案已在鹿泉鼎鑫、邯郸太行、海螺集团等企业及津巴布韦、安哥拉等国家相关项目中得到应用,三年实现销售收入13829万元。无铬化配套方案能彻底消除六价铬的环境污染问题,可减少对铬铁矿等进口矿产的依赖程度,社会效益十分显著。
    4、北京市老旧小区建筑节能抗震综合改造系列技术开发及推广
    项目由北京建材科研总院、北京建都设计院、大厂金海燕玻璃棉企业承担,开发了具有A1级燃烧性能的RST玻璃棉板外墙外保温系统,编制了《北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则(玻璃棉板做法)》、《北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则(复合硬质酚醛泡沫板做法)》两个技术导则,2012年在北京市西城、丰台等区既有建筑节能改造中应用,既有建筑节能改造70多万平方米,其中外保温面积近40万平方米,两年实现营业收入5059万元。
    5、20万平方米高档节能窗新工艺设计与生产线建设
    项目由北京木材厂建设,引进欧洲先进的加工设备及加工工艺并结合国内实际情况进行创新,在大厂建设一条年产20万平方米高档节能窗生产线。生产线在传统备料的基础上自主设计了传送链条、辊轮及皮带的传送方式;开榫铣型采用了多工件同时开榫、纵向两侧型面一次加工成型;油漆线采用了喷涂、雾化、包覆的着漆原理;组装线采用了传送平台、立式翻转台及传送辊轮等流水线式组装方式,使整条生产线达到国内领先水平。项目预计年可实现销售收入约2亿元。
    6、雪绒花安全板式系列家具研发
项目由天坛企业承担,通过差异化设计路线,推出市场上相对缺少的安全板式家具,即雪绒花安全板式系列家具,产品采用亮光漆涂饰工艺技术,极具“光泽感”;流畅的圆角过渡,使产品结构更加安全,带给消费者良好的安全感和极强的亲和力。产品目前为止已获3项外观专利,2012年实现销售收入550万元。
7、新型干法水泥熟料生产线降低氮氧化物排放新技术应用
    项目由邯郸金隅水泥、北京太行前景、曲阳金隅水泥、涉县金隅水泥、赞皇金隅水泥、太行和益水泥、张家口金隅水泥分别实施,对企业新型干法水泥熟料生产线实施烟气脱硝工程。
    项目采用分级燃烧+SNCR脱硝技术,将空气量分成两级送入分解炉,一级燃烧区内在缺氧的富燃料条件下燃烧,燃烧生成一氧化碳等还原剂,一氧化碳再与烟气中的氮氧化物进行还原反应,生成氮气等气体,煤粉在缺氧的条件下燃烧抑制了氮氧化物的生成,实现氮氧化物的减排;二级燃烧区内为富氧区,中间产物被氧化生成少量氮氧化物。SNCR系统是将一定浓度的氨水在一定的条件下用双流式喷枪喷入分解炉与烟气混合,在不使用催化剂的情况下将氮氧化物还原成氮气和水。
    项目实施后,不仅可以减少水泥生产线氮氧化物排放,改善大气环境,同时确保企业水泥产业可持续发展。
    8、2000t/d水泥熟料生产线技术改造
    项目由赞皇水泥企业实施,对高邑凤达企业一条新建2000t/d新型干法熟料生产线进行搬迁技术改造,同时利用水泥熟料生产线余热建设7.5MW低温余热电站。生产线原料粉磨采用一套辊压机终粉磨系统,煤磨采用一台辊磨系统,熟料烧成窑尾采用带多喷縢型分解炉的双系列高效、低压损五级旋风预热器系统等。
    项目投产后产量可达3500t/d,二档窑具有明显的节能效果,每吨熟料可降低热耗0.5kg标准煤以上,2012年预计新增20万吨熟料,新增销售收入3200万元。
    9、污染土壤异位常温解析修复技术开发与应用
    项目由生态岛企业研发,在传统污染土壤异位物理修复的基础上,建立土壤存储场环境修复车间作为污染土的处理场所,主要是通过空气支撑膜结构,对作业区进行空间围合,从而对围合空间内部气体进行气流组织。本项目通过北京建材行业联合会鉴定,达国内领先水平。
    本项目的研究应用,能够有效修复各种挥发性污染土壤,恢复土壤的使用功能,是循环经济理念的具体体现;在处置服务方面,目前实施的该项目具有良好的盈利性,项目修复收入约1.6亿元。
    10、窦店粉刷石膏生产线技术改造
    项目由北京建材科研总院实施,改造后,项目实现了全自动化配料(同时也可半自动或手动),更换成高效混合机,改造了配料仓、配料螺旋和自控系统,将配料、混合、下料等组成一个高自动化的控制系统,整个干混砂浆生产系统实现了高自动化控制,年产量可达21万吨以上,达到设计目标。改造后的水泥基普通砂浆抗压强度合格率为100%。项目2012年实现销售收入3613万元。
    11、生活污泥资源化再利用处置技术开发与应用
    该项目由金隅平谷水泥企业、红树林企业承担,在现有水泥回转窑基础上进行试烧研究,并在此基础上建设完成一条日处理60吨的污泥焚烧生产线,利用平谷水泥企业水泥回转窑现有设备焚烧污泥。项目在国内第一个引入除杂装置,解决了由于污泥中存在杂物易造成输送管路堵塞的问题,有效提高了系统运转率;系统首次采用新型裂解除臭装置,运行成本更低。
    项目实施后1700t/d水泥回转窑可稳定处置含水率80%左右的城市生活污泥,开拓了一条城市周边小型水泥企业转型发展之路,同时可作为金隅外埠制造型企业开展循环经济的一个样板,成为金隅水泥企业转型的示范。
    12、年产30万立方米加气混凝土砌块生产线工艺设计及新技术集成与应用
    项目由金隅加气企业、北京建都设计院承担,建设年产30万立方米加气混凝土砌块生产线,全部设备采用先进的国内技术,配料浇注系统利用六台高精度电子称分别计量各种原材料,确保原料配比的稳定性,浇注搅拌采用低速导流搅拌工艺,系统采用计算机程序控制,实现手动、自动配料精确控制,翻转系统采用液压提升与翻转方式,有效确保了坯体翻转的稳定性。
    项目试运行以来,状况良好,产品合格率达到97%以上,产品内在强度、容重及尺寸精度长宽厚符合GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》优等品标准。
    项目成功实现采用废石为部分主要原材料,达到综合利用率30%以上,成为综合利用生产线,取得了经济效益、社会效益、环保效益的和谐统一。
    此外,金隅嘉业绿色建设设计技术在住宅项目中的实施应用、金隅物业企业的绿色建筑综合技术改造、WCB室外超薄型钢结构防火涂料开发等一大批项目也取得了良好的经济效益。上述项目的成功实施,彰显了企业科技创新的活力,为企业“十二五”战略目标的实现提供了技术支撑。
■技术质量与环境资源管理部

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